Nella splendida cornice del Lago d’Orta, al confine tra la provincia di Novara e la provincia del VCO, nasce da un’idea del Sig.Luigi nel 1976, la ditta di imballaggi Peretti.

Alla fine degli anni ’70, dopo aver collaborato con i più importanti marchi di elettrodomestici italiani dell’epoca, L. Peretti decide di convertire l’azienda di assemblaggio in un’azienda di produzione di imballaggi in polistirolo per piccoli elettrodomestici e nel 1980 si espande ai campi dei rubinetti, alimentare, ittico e agricolo.
Nel 1990 entrano a far parte della produzione poltrone per settore dentistico e salvagenti nel settore nautico.
Nel 1996 inizia la produzione di “ lost form-shell moulding” nel settore automobilistico in particolare per fusioni di basamenti motore, teste cilindro e pompe e nel 1997 inizia la produzione “in moulding“ nel settore caschi per sci, alpinismo e ciclismo.

Sempre attento ai cambiamenti e con un occhio verso la sostenibilità ambientale, nel 2014 inizia il processo di rinnovamento dell’azienda che lo porta a creare nel 2016 il primo impianto in Italia per la produzione di imballaggi 100% ecosostenibili con l’installazione della linea produttiva di pulp packaging, che sfrutta la tecnologia della “polpa di carta”.

L’impianto di pulp-packaging basa il suo ciclo produttivo sul riciclo della carta e di tutti i suoi derivati uniti alla semplice acqua senza alcun additivo, pertanto il processo risulta 100% ecosostenibile.

PULP PACKAGING – VANTAGGI

• Ecosostenibilità
• Riduzione di magazzino -> a parità di stampo, l’imballaggio in polpa di carta occupa circa 1/5 del volume per pari prodotto in spugna espansa o materiali simili.
• E’ l’unica vera alternativa green agli altri comuni materiali di imballaggio per resistenza e protezione del prodotto.
• Può essere utilizzata per ogni tipo di prodotto, dal confezionamento dei prodotti tecnologici, ai cristalli, ai prodotti industriali
• Può essere plasmata ed adattata a qualsiasi forma
• E’ 100% riciclabile
• Non necessita assemblaggio

Macchinari Impianti:

• Termoformatura con robot di taglio LASER.
• Presse iniezione per moulding, espansori ad alta densita’  6 unità.
• Impianto di poulp moulding con formatrice con capacita stampi fino a 800×1200 e pressa di finitura 700×1000.

La modellabilità della polpa di carta permette il suo utilizzo in qualsiasi campo. Possiamo realizzare stampi per polistirolo o eco pulp partendo da oggetto o cad 3d.

Mettici alla prova con il tuo prodotto, siamo pronti per soddisfare ogni esigenza.